Gaine CTS Passe-Partout BCT

C’est un papier support sur lequel on applique une couche scellante — polyéthylène, polypropylène ou dispersion aqueuse — qui devient adhésive sous l’effet de la chaleur. Sous l’action combinée de la température, de la pression et d’un temps de maintien, cette couche fond puis se resolidifie en refroidissant : la soudure est obtenue sans colle ni adhésif ajouté. Le papier seul n’est pas thermoscellable ; c’est l’enduction qui apporte cette fonction.

Dans le langage courant les deux termes sont employés indifféremment. En pratique, on réserve plutôt « thermoscellable » aux papiers enduits qui scellent sur eux-mêmes ou sur un support, et « thermosoudable » aux films plastiques. Sur nos fiches produits, le terme thermoscellable est utilisé systématiquement.

C’est la première question à trancher, car elle détermine la formulation de l’enduction.

• Papier sur papier (auto-thermoscellable) : sachets, cornets, flowpack, enveloppes de portion. L’enduction doit être présente sur la ou les faces qui viennent en contact.
• Papier sur support rigide (operculage) : le papier vient sceller sur une barquette ou un pot en PET, PP, PS ou carton. L’enduction est alors formulée pour être compatible avec le polymère du support — un papier qui scelle bien sur PET ne scellera pas forcément sur PP.

Le pelable (peelable) permet à l’utilisateur final d’ouvrir l’emballage proprement, sans déchirer le papier ni le support : c’est le standard des operculages de yaourts, salades traiteur ou plats préparés. Le soudé permanent (lock) offre une résistance maximale mais impose une découpe pour l’ouverture. Un troisième niveau, le pelable-inviolable, laisse une trace visible en cas d’ouverture. Précisez l’usage souhaité à la commande : la force de pelage cible s’exprime en N/15 mm.

Cela dépend entièrement de la nature de l’enduction. À titre indicatif :

• enductions dispersion aqueuse : plage large, souvent à partir de 90–110 °C ;
• enductions polyéthylène : généralement 120–160 °C ;
• enductions polypropylène : plus haut, souvent au-delà de 140 °C.

Ce ne sont que des ordres de grandeur. La température affichée sur la machine n’est pas celle vue par l’enduction : l’épaisseur des mors, la vitesse de défilement et l’inertie thermique décalent le réglage réel. Nous fournissons une plage de scellage recommandée avec chaque référence [À ADAPTER : renvoi vers la fiche technique].

Travaillez le « triangle du scellage » — température, pression, temps de maintien — en ne faisant varier qu’un paramètre à la fois. Démarrez au bas de la plage recommandée, montez la température par paliers de 5 °C et testez la soudure à chaud puis à froid. Une soudure qui tient à chaud mais lâche après refroidissement signale un temps de maintien trop court ; une soudure qui gondole ou traverse le papier signale une température trop élevée.

Par ordre de fréquence : enduction placée sur la mauvaise face (vérifiez le sens de déroulement de la bobine), résidus de produit gras ou de poudre dans la zone de soudure, mors encrassés, température insuffisante, pression trop faible, ou support incompatible avec la formulation. Un papier stocké trop longtemps ou dans de mauvaises conditions peut également perdre en performance.

Le scellage lui-même ne pose pas de problème, mais un papier enduit sur une seule face reste perméable aux gaz : il ne tient pas une atmosphère modifiée sur la durée. Pour du MAP, il faut soit un complexe multicouche avec barrière, soit un papier associé à un film barrière [À ADAPTER : préciser si Paviot propose ce type de complexe].

Le grammage annoncé comprend le support et l’enduction. On travaille couramment sur des supports de 40 à 90 g/m² avec un dépôt de 10 à 25 g/m². Plus le dépôt est élevé, plus la soudure est robuste et tolérante aux irrégularités de surface — au prix d’un surcoût matière et d’un impact sur la recyclabilité. [À ADAPTER : lister les grammages catalogue]

Oui, sur la face non enduite, en flexographie ou héliogravure avec des encres à faible migration adaptées au contact alimentaire. L’impression sur la face enduite est possible mais délicate : elle peut dégrader la soudure. Si un décor recto-verso est nécessaire, prévoyez un vernis de protection et une validation d’échantillon avant lancement série.

Non pour le four traditionnel : les enductions thermoplastiques fondent bien en dessous des températures de cuisson. Certaines références supportent un passage court au micro-ondes ou une remise en température douce, mais cela doit être validé référence par référence — ne le supposez jamais.

Dans leur emballage d’origine, à plat ou sur mandrin, à l’abri de la lumière directe et des sources de chaleur, idéalement entre 15 et 25 °C et 50–60 % d’humidité relative. Au-delà, l’enduction risque le blocking : les couches se collent spontanément dans la bobine. Laissez les bobines s’acclimater 24 h en atelier avant utilisation pour éviter les variations dimensionnelles.

Nos papiers thermoscellables destinés au contact direct répondent au règlement (CE) n° 1935/2004 et sont fabriqués selon les bonnes pratiques du règlement (CE) n° 2023/2006. Pour la France, la référence applicable aux papiers et cartons est la fiche MCDA de la DGCCRF ; la recommandation BfR XXXVI est également disponible pour le marché allemand. Une déclaration de conformité est fournie pour chaque référence, avec les conditions d’usage validées (type d’aliment, température, durée de contact). [À ADAPTER : lister les certifications réellement détenues]

Oui. Depuis le 12 août 2026, le règlement (UE) 2025/40 (PPWR) interdit la mise sur le marché européen de tout emballage au contact alimentaire dépassant les seuils PFAS de son article 5 — 25 ppb pour un PFAS non polymérique individuel en analyse ciblée, 250 ppb pour la somme, et 50 ppm de fluor total tous PFAS confondus. Il n’existe aucune période d’écoulement des stocks : un emballage fabriqué avant cette date reste interdit s’il dépasse les seuils. Nos enductions sont formulées sans composés fluorés et documentées à ce titre.

Cela dépend de l’enduction. Une couche dispersion aqueuse en dépôt modéré se désintègre en pulpeur et permet généralement un tri dans la filière papier-carton. Une couche polyéthylène en fait un complexe : elle nécessite une filière de désencrage/séparation qui n’est pas disponible partout, et le tri se fait souvent en ordures ménagères. Si la recyclabilité est un critère, orientez-vous d’emblée vers les versions dispersion — la performance de soudure est aujourd’hui très proche.