Kraft blanchi

Le kraft doit son nom au procédé de cuisson de la pâte au sulfate — kraft signifie « force » en allemand et en suédois. Ce procédé préserve la longueur des fibres de bois, ce qui donne un papier nettement plus résistant à la traction, à la déchirure et à l’éclatement qu’un papier de pâte mécanique à grammage égal. C’est le papier de référence dès qu’il faut de la tenue mécanique.

• Écru (brun, naturel) : pâte non blanchie. Résistance maximale, coût le plus bas, aspect naturel très recherché en communication de marque. Sa couleur varie légèrement d’une production à l’autre — c’est inhérent à la matière, pas un défaut.
• Blanchi (blanc) : pâte blanchie, généralement ECF ou TCF. Résistance légèrement inférieure, mais rendu d’impression très supérieur et perception plus « propre » en usage alimentaire. Coût plus élevé.

Il existe aussi un kraft blanc naturel, blanchi sans agents azurants, apprécié quand on veut du clair sans additif optique.

Ce sont des finitions de surface, pas des qualités de pâte.

• Vergé : marqué de fines lignes parallèles par la toile de la machine. Aspect artisanal, très utilisé en boulangerie et en emballage cadeau.
• Lisse / frictionné (machine glazed) : une face satinée et brillante obtenue par séchage contre un cylindre poli, l’autre restant mate. Meilleure imprimabilité sur la face lisse.
• Apprêté : passage en calandre pour une surface régulière sur les deux faces.

Le kraft vierge offre la meilleure résistance et est le seul recommandé en contact alimentaire direct. Le kraft recyclé présente un excellent bilan matière mais deux points de vigilance : une résistance mécanique moindre (les fibres se raccourcissent à chaque cycle) et surtout un risque de migration d’huiles minérales (MOSH/MOAH) issues des encres d’impression des vieux papiers. Pour du contact direct, orientez-vous vers du vierge ou vers un recyclé avec barrière fonctionnelle validée.

Emballage de comptoir en boulangerie, boucherie et crémerie ; sachets et sacs ; papier de calage et de protection ; doublage de cartons ; emballage cadeau et papier de soie renforcé ; supports d’étiquettes ; et, une fois traité, quantité d’applications où on veut la résistance du kraft plus une fonction barrière.

Non, pas à l’état nu. Un kraft standard est poreux : il absorbe l’eau et laisse migrer les corps gras en quelques minutes. C’est la principale erreur d’usage que nous voyons — un kraft brun sous une viennoiserie chaude fera une auréole. Pour ces usages, il faut un kraft fonctionnalisé.

Le kraft est un excellent support de base, qu’on associe selon le besoin :

• kraft + ingraissable ou kraft à barrière anti-graisse pour la boulangerie et le snacking gras ;
• kraft paraffiné pour la barrière à l’humidité et l’effet anti-adhérent ;
• kraft enduit thermoscellable pour les sachets et operculages ;
• kraft couché PE pour une barrière forte, au prix de la recyclabilité.

On combine ainsi la tenue mécanique du kraft avec la fonction requise. [À ADAPTER : renvoyer vers les gammes correspondantes du catalogue]

En emballage souple, on travaille couramment de 40 à 120 g/m². En ordre de grandeur : 40–50 g/m² pour du papier de comptoir léger et de l’emballage à l’unité ; 60–80 g/m² pour des sachets et un emballage courant ; 90–120 g/m² et au-delà pour des sacs à charge, du calage ou des applications techniques. Le grammage ne fait pas tout : à 70 g/m², un kraft vierge de fibre longue tiendra mieux qu’un recyclé. [À ADAPTER : lister les grammages catalogue]

Trois indicateurs à demander sur fiche technique : la résistance à la traction (sens machine et sens travers, qui diffèrent nettement), l’indice d’éclatement (Mullen), et la résistance à la déchirure (Elmendorf). Pensez à préciser dans quel sens le papier travaillera dans votre process : un kraft se déchire beaucoup plus facilement dans un sens que dans l’autre.

Oui, principalement en flexographie. Sur écru, gardez à l’esprit que le fond brun modifie toutes les couleurs : les teintes claires disparaissent, les blancs demandent une réserve ou une encre opaque, et un même Pantone ne rendra pas comme sur blanc. Prévoyez un bon à tirer sur le support réel — jamais sur une simulation écran. Le kraft lisse ou frictionné donne un rendu plus fin que le vergé.

Oui pour les qualités déclarées comme telles, conformes au règlement (CE) n° 1935/2004 et fabriquées selon le règlement (CE) n° 2023/2006. La déclaration de conformité précise les catégories d’aliments, les températures et les durées de contact validées. Pour le contact direct avec des aliments gras ou humides, revenez à la question des barrières : l’aptitude au contact ne signifie pas aptitude à tous les aliments.

[À ADAPTER : préciser les certifications FSC® et/ou PEFC détenues, avec numéros de chaîne de contrôle] Ces certifications garantissent la traçabilité de la fibre et sont de plus en plus demandées dans les appels d’offres et les cahiers des charges de la grande distribution.

Le kraft nu est intégralement recyclable en filière papier-carton et biodégradable, ses fibres longues en font même une matière première de valeur pour le recyclage. Un kraft fonctionnalisé se juge à son traitement : un kraft paraffiné ou couché PE ne suit pas la même consigne de tri qu’un kraft nu ou à barrière dispersion. Indiquez la bonne consigne de tri sur votre emballage final — l’info-tri est obligatoire en France sur les emballages ménagers.

Oui, comme tout emballage mis sur le marché européen. L’interdiction PFAS du 12 août 2026 concerne les krafts au contact alimentaire portant un traitement anti-graisse ou anti-humidité — un kraft nu n’est pas concerné par cette restriction, mais les autres exigences du règlement (déclaration de conformité, recyclabilité, marquage harmonisé) montent en puissance jusqu’en 2030. Nous suivons ces échéances et adaptons nos gammes en conséquence.